Automatisk spindelflaskeskruemappemaskin
produktbeskrivelse
Automatisk spindelflaske-skruekappemaskin gir en utmerket, og sannsynligvis den mest populære løsningen for å stramme skrue på lukkinger av typen. Automatiske maskiner blir ofte sett på komplette inline-pakkesystemer for å tilby kontinuerlig avdekking av en rekke forskjellige skruer på dekslene.
Denne automatiske spindeldekselene gjør at flasker kan motta en hette og passere gjennom strammeseksjonen uten samvirke med operatøren, utenom tilførsel av bulkkapper til capermateren noen ganger. Dette oppnås ved å bruke et automatisk lokkleveringssystem, som typisk vil bestå av enten en takheis eller en vibrasjonsskål. Hetten kommer ut av skålen eller heisen og fortsetter nedover en renn der den blir presentert for flasken eller annen beholder. Beholderen striper hetten fra fingrene på enden av utløpet og fortsetter nedover transportøren gjennom avdekningsområdet. Kapslingsområdet består vanligvis av gripebelter for å holde flasken og hetten jevn, samt en stabilisator for å holde hetten plassert for stramming. Når flasken og hetten beveger seg nedover transportøren, vil hvert samsvarende sett med spindelskiver stramme lokket litt mer, inntil en jevn og pålitelig tetning oppnås når du forlater maskinen.
Tightener-funksjoner:
1.Vekstbar 304 sveiset C-ramme i rustfritt stål for enkel montering over eksisterende transportører.
2.Krevende lineært vognsystem for høydejusterbarhet
3.Alle aksler og gjengestenger produsert i 304 rustfritt stål
4.Highvy duty hjul standard
5. Ingen bytte av deler som trengs for et bredt spekter av containere
6.Front deksler med sikkerhetslåsebrytere standard
7.Top kjørt for å sikre at det ikke blir søl i produktet i drivenheten
8.Justerbar høyde for å imøtekomme containere fra 1 tommer til 14 tommer høy (Valgfri strømhøydejustering).
Capping plater funksjoner:
1.4, 6 eller 8 spindelmaskinkonfigurasjoner tilgjengelig, drevet med en girkasse
2. Uavhengige fjærbelastede flaskeskiver for bedre dreiemoment og feiljustering.
3.Torque kan justeres mens maskinen er i gang (Når pneumatisk koblingsalternativ er kjøpt)
4. Kluter plassert vekk fra dekkplater for å unngå korrosjon
5.Krevende girdrevet mekanisme, ingen belter brukt til kraftoverføring
6.Justerbar hastighet 1/2 Hk drivmotor for flaskedekksplater
7. Valgfri andre drivmotor for å rotere det første settet med dekkplater i motsatt retning
8.Lukkehodeenhet produsert i 316L rustfritt stål 95% av produserte deler er i rustfritt stål eller FDA-godkjente polymermaterialer
9. Uavhengig justering for plater foran eller bak
10. Plassering av plateplaten kan justeres mens maskinen er i gang, uten å åpne sikkerhetsdekslene.
11. Justerbar for flaskekapstørrelser fra 8 mm til 130 mm i diameter
Flaske belter funksjoner:
1.Flekker beltebredde justert via frontknottene
2. Høyden på flaske beltet justeres via frontknottene
3.Krevende girdrivmekanisme, ingen belter brukt til kraftoverføring.
4.Justerbar hastighet kraftig 1/2 hk, girkasse
5. Flaskebelteenheter kan justeres uavhengig for bredde, avsmalnning og vinkel for å imøtekomme forskjellige størrelser og 6. stil på containere.
7. Valgfri dobbeltbelteenhet med uavhengig justering av høyde og vinkel
Fossmaterfunksjoner:
1.Konstruksjon i rustfritt stål
2,18 tommers bredt belte
3. Kapslingsmateren er justerbar for flaskehetter fra 8 til 110 mm i diameter, via hurtigjusteringsknapper
4.Caps strømmer etter behov, styrt av fotoelektrisk sensor
5. Luftventil styrt av fotoelektrisk sensor
6. Inkluderer luftregulator og filter
7.Federhelling justerbar fra 0 til 5 grader
8.Fullfør høydejustering med konstruksjon 1 tommers bolter og / eller lokkleveringssystem.
9,10 kubikkfot hettebeholder
10. Drift levert av DC girmotor.
11. Uavhengig hastighetskontroll (potensiometer)
Tekniske spesifikasjoner | |||
kapasitet | 50-150 BPM | ||
Lufttrykk | 0.6-0.8Mpa | ||
Spenning | AC 220V 50/60 HZ | ||
Strømforbruk | 1.1KW | ||
Vekt (ca.) | 750KG | ||
størrelse | 2000 (L) x 930 (B) x 2100 (H) mm | ||
Spesifikasjoner kan endres uten varsel. Alle rettigheter forbeholdes. | |||
Spesifikasjoner kan endres i henhold til kundens krav. |
Vår service
1. Installasjon, feilsøking
Etter at utstyret nådde kundens verksted, plasser utstyret i henhold til planoppsettet vi tilbød. Vi vil arrangere erfaren tekniker for installasjon av utstyr, feilsøking og testproduksjon samtidig som utstyret når den nominelle produksjonskapasiteten til linjen. Kjøperen må levere rundbilletter og innkvartering til vår ingeniør, og lønnen.
2. Opplæring
Vårt firma tilbyr teknologiopplæring til kunden. Innholdet i opplæringen er struktur og vedlikehold av utstyr, kontroll og drift av utstyr. Erfaren tekniker vil veilede og etablere treningsplan. Etter trening kunne teknikeren til kjøper beherske driften og vedlikeholdet, kunne justere prosessen og behandle forskjellige feil.
3. Kvalitetsgaranti
Vi lover at varene våre alle er nye og ikke brukt. De er laget av egnet materiale, tar i bruk nytt design. Kvalitet, spesifikasjon og funksjon oppfyller etterspørselen etter kontrakt. Vi lover at produktene fra denne linjen kan lagres i ett år uten å tilsette noe aseptisk.
4.Vårt løfte
Ett års garanti på alt utstyr, tre års garanti rustfritt stål og jakker, Prouclly designet og konstruert i vår fabrikk, påvist erfaring og støtte fra Liong, tilpass tilpasset ditt behov.
5. Etter salg
Etter å ha sjekket tilbyr vi 12 måneder som kvalitetsgaranti, tilbyr gratis slitedeler og tilbyr andre deler til laveste pris. I kvalitetsgaranti skal kjøperens tekniker betjene og vedlikeholde utstyret i henhold til selgerens krav, feilsøke noen feil. Hvis du ikke kunne løse problemene, vil vi guide deg på telefon; hvis problemene fremdeles ikke kan løse, vil vi arrangere tekniker til fabrikken din å løse problemene. Kostnaden for tekniker ordning kan du se kostnadsbehandlingsmetoden til tekniker.
Etter kvalitetsgaranti tilbyr vi teknologisupport og ettersalgsservice. Tilby bruk av deler og andre reservedeler til gunstig pris; etter kvalitetsgaranti, skal kjøperens tekniker betjene og vedlikeholde utstyret i henhold til selgerens krav, feilsøke noen feil. Hvis du ikke kunne løse problemene, vil vi guide deg på telefon; hvis problemene fremdeles ikke kan løse, vil vi arrangere tekniker til fabrikken din å løse problemene.