Automatisk væskeflaskefyllingsmaskin Oljefyllstoff til salgs

Automatisk væskeflaskefyllingsmaskin Oljefyllstoff til salgs

Automatisk flytende flaske maskin

Automatisk væskeflaskefyllingsmaskin er en mest brukt maskin i farmasøytisk industri. Maskinen finner også anvendelse i mat, kjemisk og alliert industri. Monoblock-designen sparer plass siden fyllings- og skrue- / ROPP-beskyttelsesmoduler er bygget på samme sokkel og den vanlige stasjonen for fylling og tetting av moduler. Fyllingsprinsippet er volumetrisk, positiv forskyvning av produktet med stempel- og sylinderarrangementer. Et annet høydepunkt ved dette Rotary-fyllstoffet er at alle stemplene kan stilles inn for forskjellige volumer ved å stille inn tvillingkamsporene. Finere volumjustering av individuelle sylindere er også bygget på kamsporvalsene.

Konseptet med Monoblock-fylling og -forsegling sikrer også veldig høye QMP-standarder, da flaskene forsegles umiddelbart etter fylling. Den roterende tetningsmodulen matchet med fylling og gir nøyaktig tetting. Den automatiske hettemateren som er bygget på en egen kolonne, forhindrer at støv / hettepartikler faller i fylte flasker. Monoblock-maskinen har innebygd funksjon for online automatisering, for eksempel sensorer for flasker som faller ved innløpsmaskinstopp, ekstra flaskeopphopning ved utmating og for akkumulering av heterinnmatingen.

spesifikasjon

Modell123
ProduksjonsgradOpptil 30 flasker / minuttOpptil 60 flasker / minuttOpptil 100 kjele / minutt
Antall fyllhoderTofireÅtte
Antall takhoderEnEnfire
AvdekkingstypeROPP / Skrue
Innspillspesifikasjon § Beholderdiameter, Beholderhøyde25 til 90 mm, 36 til 300 mm
Fyllingsrekkevidde30 ml til 1000 ml ved hjelp av passende byttedeler.
Kappdiameter20mm, 28mm, 30mm & 33mm ved hjelp av byttedeler
Kraftspesifikasjon2,5 HK
Elektriske egenskaper440 volt, 3 fase, 50 Hertz, 4 ledningssystem
Valgfritt tilbehørProgrammerbar logikkontroll (System) med MMI
Aluminiumsprofilskap som dekker full maskin
Generell dimensjon2300mm (L) X 900mm (W) X 1680mm (H) ca.2500mm (L) X 900mm (W) X 1680mm (H) ca.3000mm (L) X 950mm (W) X 1680mm (H) ca.

Fremtredende funksjoner

  • Kompakt GMP-modell.
  • "Ingen flaske - ingen fylling" -system.
  • Alle kontaktdeler laget av AISI SS 316 materiale med enkelt fjerningssystem for enkel rengjøring.
  • Maskinkonstruksjon i AISI SS 304 materiale.
  • Innmatingsbord for automatisk mating av flasker.
  • Dykkerdyse for skumfri fylling.
  • Meget høy fyllingsnøyaktighet.
  • Automatisk innmating og utgang av flasker.
  • Minimum endring over tid.
  • Variabel frekvensomformer for hastighetsjustering.
  • Digital flasketeller for telling av produksjonsutgang.

Prosessdrift

Matbordet leverer flasker én etter én til den bevegelige SS-transportøren. Flasker kommer inn i fyllingspunktet gjennom SS-transportør. Fyll dysen på forhåndsinnstilt væskevolum i flasken. Den sekskantede doseringsblokken gjør det enkelt å bruke forskjellige fyllmengder med minimalt bruk av tid. Hoveddrevet består av en girkasse drevet av vekselstrøm motor og gjennom kontrollert av en AC frekvensomformer. Hastigheten kan stilles i forhold til flasker per minutt. Transportbåndet består av en svingdrevet motor som styres av en frekvensomformer. En knott kan stille inn hastigheten på transportøren.

De fylte flaskene som beveger seg på transportbåndet og mates inn i et stjernehjul med innmating av ormen. Når du beveger stjernens hjul, plukker flasker opp ett og ett fra leveringsrennen. Den synkende roterende tetningshodet holder flaskehalsen med ønsket trykk. Tetningen utføres på en programmert påkjøringsmåte, nøyaktig plassering av hettene utføres mekanisk ved hjelp av en roterende uskrubbing, for å rette lokkene riktig inn i utløpet, når rennen er fylt opp, den roterende avtrekksdrevet er koblet fra, og det er derfor ingen sjanse for skade på lokkene. Tetningsrullen finner sted på grunn av det roterende tetningshodet og overføring av bevegelse av tetnings- og gjengerullene på grunn av tetningskammen. De forseglede flaskene slippes ut av det eksisterende stjernehjulet på transportbånd. Fylte og forseglede flasker blir fulgt frem til etikettmaskin for videre drift.